仓储物流中心的规划设计如何去做？
仓储物流中心的规划设计如何去做？
物流配送中心建设是非常复杂的系统工程，涉及项目的整体规划设计、机械电控设备设计与制造、软件开发与实施、安装与系统集成、验收与售后服务等诸多方面。业主往往缺乏相关经验，因此需要聘请一家总承包商来实施物流系统集成，承接从规划设计到安装调试的全过程，然后整体交付给业主使用，即所谓“交钥匙”工程。
物流中心规划设计思路
1）确认客户物流的行业特点，分析客户整体供应链的特点；
2）详细数据分析，了解物流特点，确认物流规划需求；
3）结合地块特点，进行概念设计；
4）规划自动化程度；
5）规划设备方案；
6）规划动线；
7）设计仓库内部布局图；
8）规划详细的作业流程，规划物流信息系统；
9）规划组织结构与人员配置；
10）比较规划方案能力与需求值。
物流中心建设模式
1）基于无线射频技术的RF无线手持设备系统；
2）电子标签辅助拣选的拆零分拣系统；
3）自动+手动结合的传输带输送系统；
4）货品的立体化存储和进出货架的自动化指导；
5）采用高位叉车、平衡重叉车以及电动叉车解决物料搬运问题；
6）自动化IT管理控制系统，引入先进、实用的仓库管理系统（WMS）。
功能分区规划
1）收货暂存区：待收货及已收货未上架的商品暂存区域；
2）存储区：所有商品的存储区域，包含整箱拣选商品和拆零拣选商品；
3）拣选区：整箱及拆零待拣选的商品存放区域；
4）集货区：此区域用来收集整箱区、拆零区、贵重区等拣选完成的货品，并在集货区按门店进行摆放；
5）退货区：收回下游客户的退货，存储管理，并将退货交接给供应商；
6）贵重品区：贵重商品的存储和拣选区域；
7）辅助功能区：比如叉车充电区域、托盘/周转箱等设备存放区、废纸箱存放区等，以及其他办公生活区域，包括洗手间、打单室、机房、办公室、会议室等。
分析所设计库房吞吐量
1、产品种类或者品规SKU数量（即库房存储单元）；
2、客户的订单数量，包括：整箱订单（全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货），拼箱订单（即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货）；
3、订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数；上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。
4、存储量；
5、库存周转期（全部库存被清空所需要的天数）；
6、高峰吞吐量和平均吞吐量；
7、未来3-5年的业务发展预测；
8、实际历史订单数据以便验证上述参数（订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息）。
计算存储和分拣所需要的面积
1、产品号（应与实际订单数据中采用的产品代码一致）；
2、商品尺寸（长、宽、高和重量）；包装形式（从最外层包装直到最小分拣单元）；
3、种类（常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等）；
4、整箱货物尺寸；
5、托盘尺寸。
明确软件系统的结构
1、ERP（企业资源计划）系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关；
2、WCS（库房控制系统），通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等；
3、WMS（仓库管理系统）。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货操作以保证在分拣工位永远有足够的存货。WMS和WCS是否与各个系统模块完美的匹配非常重要。只有配合完好的软硬件系统才能够大大减轻库房管理人员的工作压力，最大限度发挥系统性能。
物流配送中心建设是非常复杂的系统工程，涉及项目的整体规划设计、机械电控设备设计与制造、软件开发与实施、安装与系统集成、验收与售后服务等诸多方面。业主往往缺乏相关经验，因此需要聘请一家总承包商来实施物流系统集成，承接从规划设计到安装调试的全过程，然后整体交付给业主使用，即所谓“交钥匙”工程。
物流中心规划设计思路
1）确认客户物流的行业特点，分析客户整体供应链的特点；
2）详细数据分析，了解物流特点，确认物流规划需求；
3）结合地块特点，进行概念设计；
4）规划自动化程度；
5）规划设备方案；
6）规划动线；
7）设计仓库内部布局图；
8）规划详细的作业流程，规划物流信息系统；
9）规划组织结构与人员配置；
10）比较规划方案能力与需求值。
物流中心建设模式
1）基于无线射频技术的RF无线手持设备系统；
2）电子标签辅助拣选的拆零分拣系统；
3）自动+手动结合的传输带输送系统；
4）货品的立体化存储和进出货架的自动化指导；
5）采用高位叉车、平衡重叉车以及电动叉车解决物料搬运问题；
6）自动化IT管理控制系统，引入先进、实用的仓库管理系统（WMS）。
功能分区规划
1）收货暂存区：待收货及已收货未上架的商品暂存区域；
2）存储区：所有商品的存储区域，包含整箱拣选商品和拆零拣选商品；
3）拣选区：整箱及拆零待拣选的商品存放区域；
4）集货区：此区域用来收集整箱区、拆零区、贵重区等拣选完成的货品，并在集货区按门店进行摆放；
5）退货区：收回下游客户的退货，存储管理，并将退货交接给供应商；
6）贵重品区：贵重商品的存储和拣选区域；
7）辅助功能区：比如叉车充电区域、托盘/周转箱等设备存放区、废纸箱存放区等，以及其他办公生活区域，包括洗手间、打单室、机房、办公室、会议室等。
分析所设计库房吞吐量
1、产品种类或者品规SKU数量（即库房存储单元）；
2、客户的订单数量，包括：整箱订单（全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货），拼箱订单（即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货）；
3、订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数；上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。
4、存储量；
5、库存周转期（全部库存被清空所需要的天数）；
6、高峰吞吐量和平均吞吐量；
7、未来3-5年的业务发展预测；
8、实际历史订单数据以便验证上述参数（订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息）。
计算存储和分拣所需要的面积
1、产品号（应与实际订单数据中采用的产品代码一致）；
2、商品尺寸（长、宽、高和重量）；包装形式（从最外层包装直到最小分拣单元）；
3、种类（常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等）；
4、整箱货物尺寸；
5、托盘尺寸。
明确软件系统的结构
1、ERP（企业资源计划）系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关；
2、WCS（库房控制系统），通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等；
3、WMS（仓库管理系统）。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货操作以保证在分拣工位永远有足够的存货。WMS和WCS是否与各个系统模块完美的匹配非常重要。只有配合完好的软硬件系统才能够大大减轻库房管理人员的工作压力，最大限度发挥系统性能。
